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实现所需的表面光洁度和尺寸精度对于制造和精密加工至关重要。
使用各种技术来实现多个部件所需的表面光洁度、尺寸精度和功能特性。
精加工表面的四种标准方法是磨削、珩磨、研磨和抛光。
精密磨削服务
光学投影磨床，无心磨削， 表面磨削，外径和内径磨削。外径公差:±0.002mm
内径公差:±0.002mm
圆度可达±0.002mm
圆柱度可达±0.002mm
磨削表面光洁度Ra0.2~Ra0.8
全系列精密磨削解决方案
我们专业从事内径、外径、表面、成形、无心磨削，应用我们的精密光学投影磨床、无心磨床、
外圆磨床，珩磨机，成形磨床，平面磨床，可以处理任何磨削要求。
光学投影磨床
光学曲线轮廓磨床又称轮廓磨床(PG)。 为异形精密零件的曲线轮廓磨削提供了高质量的保证，并可获得镜面效果。 适用于硬质合金或高速钢(HSS)材料中硬质金属复杂部件的加工。如微型金属冲压模具和冲孔工具的各种精密部件。公差范围:±0.002
表面粗糙度:Ra0.2
工件尺寸:200*300*300mm
无心磨削服务(外径)
无心磨削是一种外径磨削工艺。它与其他圆柱加工的不同之处在于工件不受机械约束。 我们可以为您在短时间内需要磨削的大量金属零件提供无心磨削服务。如果你有大量的零件和组件需要成形和磨削，无心磨削绝对是一种选择。公差范围:±0.002
表面粗糙度:Ra0.2
工件尺寸:Φ0.8-60* 120mm
外圆磨削服务(外径和内径)
我们专注于精密外圆磨削，即精密磨削圆柱形零件的内径(ID)和外径(OD)，擅长具有多种特征的零件，如凹槽、半径、锥度等。 与类似的替代车削工艺相比，精密内径/外径磨削可提供更好的零件间一致性，特别是对于具有尺寸、圆度、同心度和表面光洁度要求的零件。公差范围:±0.002
表面粗糙度:Ra0.2
工件尺寸:Φ0.8-60* 120mm
平面磨削服务
我们可以加工大型表面材料。尺寸公差可达±0.002毫米。表面磨削适用于表面较大的材料，通过同时对多个部件进行表面磨削来降低成本。这可以通过严格的公差来实现。公差范围:±0.002
表面粗糙度:Ra0.2
工件尺寸:250*500*800mm
磨削零件图库
我们可以为医疗、模具、汽车、航空航天、
世界各地的船舶，农业等行业，并按照他们的规格制造高质量的零件。
精加工表面处理
磨削
磨削主要用于去除多余的材料，重塑工件，改善表面粗糙度。使用带有磨粒的砂轮，通过磨粒的切割作用去除材料。
珩磨
珩磨是一种精密加工工艺，主要侧重于改善圆柱孔、孔的几何形状和表面纹理。
它广泛应用于对公差，直线度和圆柱度要求严格的应用中，例如发动机气缸，定子内径，液压元件和齿轮制造。
研磨
研磨是一种利用悬浮或糊状松散磨料实现高度平面度、表面光洁度和尺寸精度的工艺。它通常用于加工平面或球面如光学透镜、半导体晶片和精密量具。
抛光
抛光是一种表面精加工工艺，可以提高工件的外观、光滑度和反射率。它包括使用越来越精细的磨料和抛光剂来去除表面缺陷并达到光滑的表面。
它通常用于美观性很重要的应用中，例如光学元件。
可用于精密磨削材料
塑料: ABS、PC、ABS+PC、PMMA(丙烯酸)、PA(尼龙)、PA+GF30、POM(缩醛/德林)、PP、PVC、HDPE、PPS、PEEK、PEI(Ultem)、特氟龙、电木树脂、环氧树脂模具板。
金属: 铝，不锈钢，黄铜，钛合金。
特殊钢: 工具钢，轴承钢，模具钢，高速钢，钨钢
