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有效的项目管理保证按时交付。
负责与客户沟通，组织技术会议和讨论，确定技术和工艺要求，控制交货时间。
密切跟踪每个生产过程。
及时与客户沟通，确保模具生产进度符合客户交货期和质量要求。
项目管理
项目初期
审核客户模具2D/3D图纸
收集技术数据
提供模具制造时间表
召开零件评审会议
收集技术数据
提供模具制造时间表
召开零件评审会议
项目中期
采购原材料，制作工装夹具
模具加工方案
安排生产计划
每周进度报告
模具检验
尺寸检验报告
模具出货安排
发货前模具检验
发货信息确认
文件的整理
模具加工方案
安排生产计划
每周进度报告
模具检验
尺寸检验报告
模具出货安排
发货前模具检验
发货信息确认
文件的整理
项目后期
发货后技术支持
客户反馈
改善检讨会议
客户反馈
改善检讨会议
配备了高精度的机械设备和专业的技术人员
质量控制流程
良好的供应链
审查和验证新的供应商，以确保良好的供应链和定制零件的顺利生产。
高质量的材料
审核从供应商处获得的材料，确保为客户生产高质量的产品。
专业技术人员
审核项目图纸，制定加工工艺要求
精确的生产
精益制造严格公差ISO-2768-m和ISO-2768-c标准。
严格的检验
从材料到工艺再到成品检验，努力生产出您想要的成品。
质量控制
严格遵守ISO9001:2015要求。
在生产过程中，质量控制人员定期检查所有部件以消除风险。
尺寸检验报告
提供完整的尺寸检验报告。内容包括零件质量、螺纹、公差、零件外观、关键尺寸等。
包装
1. 包装纸
2. PE
3. 泡沫
4. 纸盒/木箱减少运输不稳定的风险
2. PE
3. 泡沫
4. 纸盒/木箱减少运输不稳定的风险
配备高精度检测设备和专业人员
售后服务
我们针对交付后出现的任何问题或疑虑提供保修、技术支持和帮助。返工条件
当我们收到您设计中任何不一致的通知时，我们的团队已经准备好开始工作了。评估问题，纠正并立即更换。加工缺陷
不符合公差要求
材料/表面处理不正确
退款条件
一旦发现产品有缺陷，可以审查退款程序。 以下是需要退款的因素:这个零件不可加工
客户不同意返工
其他原因